鋁單板生產加工過程

    鋁單板生產加工過程分為鋁錠熔鑄、擠壓胚料等步驟，然后再經過表面處置：氧化上色、噴砂等。鋁單板廠家告訴您，在生產加工過程中每個環節后非常重要。下面我們就來詳細介紹一下鋁單板生產詳細加工過程。
    一、熔鑄：熔鑄是鋁單板生產中的首要步驟，其主要過程包括配料、熔煉和鑄造三個步驟。
    1.配料：根據生產的詳細的參數，計算出各種鋁合金成分的添加量，合理的調配各種原材料。
    2.熔煉：將配好的材料按技術要求一次放置入熔煉爐內進行煉化，并且經過除氣、除渣等手法將熔體內的雜渣等無用物質去除掉。
3.熔造：將熔煉好的鋁液在必定的鑄造技術條件下進行深井鑄造體系、冷卻鑄造各種規格。

    二、擠壓：擠壓是型材成型的手法，先依據型材產品斷面規劃、制造出模具，使用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠壓成型。常用的是6063型號合金。在擠壓時還用一個風冷淬火過程及這以后的人工時效過程，以完結熱處置強化。不一樣商標的可熱處置強化合金，其熱處置準則不一樣。強化后能夠用W-20韋氏硬度計，進行硬度測驗。
    三、氧化擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須經過陽極氧化進行表面處置以添加鋁單板的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。其主要過程為：
    1.表面預處置：用化學或物理的辦法對型材表面進行清潔，裸露出純潔的基體，以利于取得完好、細密的人工氧化膜。還能夠經過機械手法取得鏡面或無光（亞光）表面。
    2.陽極氧化：經表面預處置的型材，在必定的技術條件下，基體表面發作陽極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
    3.封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，可使型材表面閃現本性（銀白色）以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。
    鋁單板的生產過程看似只有三個大步驟，但是每個步驟的操作細分卻是很多的，我們需要嚴格進行每道工序的參數以及加工質量才能保證鋁單板的最終出廠質量保證。